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技術總顧問韓博士談談立方貝塔納米碳化硅粉制備方法

來源:超威納米公司技術部    日期:2019-02-28    瀏覽量:載入中...

1.鎂熱還原法

鎂熱還原法,一般采用稻殼來制備納米碳化硅粉,用納米SiO2/C復合物鎂熱還原生成納米SiC的反應,通過控制反應時間和反應熱量,來讓納米氧化硅稻殼轉化為SiC納米顆粒,產率達到10%左右,納米碳化硅原始顆粒大小約為20-30nm。

此方法成本低廉,原料好得,但鎂熱反應過程難控制、不能保證完全反應且納米碳化硅產量低,該方法適合實驗研究,不太適合工業化大規模生產。

2、激光誘導氣相反應合成法

激光誘導化學氣相反應法是利用激光發生器來引發、誘導、活化反應物體系,從而合成得高純度納米粉體得方法。采用雙反應室激光氣相合成納米碳化硅粉體裝置,以六甲基二硅胺烷、乙炔、硅烷等為原料,可以制備粒徑30-500nm不同粒度的納米碳化硅材料。

此方法制造工藝成熟,納米碳化硅粉體呈近球形單分散顆粒,無團聚產品質量好、可以工業化生產供應,但要求生產設備、工藝參數控制都比較高、技術要求高。上海超威納米科技有限公司可以批量供應立方β-納米碳化硅,產品有(40nm\100nm\500nm\1um\5um等不同的粒度),上海超威也可以按照客戶實際需求提供定制化產品和納米碳化硅粉表面改性服務及其應用技術支持。

3、熱化學氣相反應法

熱化學氣相反應法,稱化學氣相沉積法。該方法應用廣, 可以用來制備納米粉體、納米晶須、纖維、納米薄膜和功能陶瓷材料等, 近年來主要應用在半導體納米薄膜技術上。隨著納米材料研究的深入, 現已成為制備納米粉體和薄膜的主要工業技術。

采用熱化學氣相反應法制備納米粉體, 有利于獲得好的工藝條件, 立方碳化硅粉粉體成分、形貌、尺寸、晶相等的可調可控,但缺點是該工業技術要求高,反應副產物需要收集處理。

4、溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法,采用微納米粉體的前軀體在一定的條件下水解,形成納米溶膠,然后把溶劑抽濾、揮發掉,并加熱干燥等處理,使溶膠轉變成絮狀結構的凝膠,在經過后處理工藝形成微納米粉體的方法。比如納米碳化硅粉一般用蔗糖和正硅酸乙酯為前軀體,用溶膠-凝膠法通過合理控制反應條件,得粒徑為30-50nm左右β-納米碳化硅粉。

此方法原料成本低廉,工藝流程簡單,副產物污染小,設備不復雜等特點,但生產出的立方碳化硅粉團聚比較厲害,在高分子體系中使用,很難分散開,納米碳化硅粉顆粒硬團聚厲害,需要進一步破碎解聚。

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